1. Porque existimos
La construcción moderna ha olvidado cómo respirar. En la carrera por lo rápido, lo barato y lo reproducible, hemos vaciado los espacios de materia viva. Nosotros devolvemos el alma a las superficies con una fórmula que tiene más de 2.000 años de historia documentada en la Península Ibérica —y un futuro infinito.
Unadecal no fabrica objetos inertes. Crea baldosas de cal en pasta madurada, reforzadas con materiales 100% naturales y conformadas mediante un proceso artesanal. Son piezas que interactúan con el entorno: respiran, regulan la humedad, envejecen con nobleza y mejoran sus propiedades mecánicas con el paso de las décadas gracias a la carbonatación continua. El tiempo no las deteriora —las perfecciona. La materia se transforma despacio, y el resultado justifica la paciencia. Sin esa espera, no hay verdad.
2. Una Tradición que Precede a Roma
Antes de que Roma llegara a Hispania, los pueblos que habitaban esta tierra ya construían con cal, cerámica y tierra. Los tartesios en el sur, los iberos en el levante, y antes que todos ellos los fenicios —que desde sus colonias peninsulares trajeron el conocimiento de los materiales puzolánicos del Mediterráneo oriental. La capacidad de la cerámica triturada para reaccionar con la cal y generar un mortero resistente al agua. Lo sabían hacer antes de que nadie le pusiera nombre.
Roma llegó, observó, sistematizó y mejoró. Perfeccionó el cocido de las calizas, afinó las proporciones, documentó las técnicas a través de Vitruvio y las expandió por todo el Imperio con una disciplina y consistencia sin precedentes. Lo convirtió en estándar constructivo. Pero la semilla no era romana: era de aquí. De este suelo, de estas manos, de esta tradición de milenios.
Tras la caída de Roma, la técnica no desapareció. Sobrevivió en el tapial de la meseta, en el encalado del sur, en los morteros de las construcciones andalusíes —mezquitas y palacios árabes— en los muros de la arquitectura rural del siglo XX. Nunca se fue del todo. Solo esperó.
No recuperamos una técnica romana. Continuamos una memoria mucho más larga y más nuestra.
3. Nuestra Propuesta — El Producto
Lo que hacemos no existía. Hemos llevado el revestimiento continuo multicapa a un proceso monocapa en formato baldosa, sin cocción de hornos, sin aditivos sintéticos, conformada mediante una antigua prensa manual y endurecida por carbonatación natural. Es la primera vez que se hace.
Cal en pasta madurada (+6 meses)
La base de todo. Cal apagada y reposada durante más de seis meses, como se hacía en las balsas de las caleras tradicionales antes de que existiera la cal industrial en polvo. El tiempo de maduración no es un detalle —es química. Cuanto más larga la espera, más finos son los cristales de hidróxido cálcico, mayor la superficie de contacto con los áridos y mayor la plasticidad final. Una cal madurada durante meses no tiene sustituto. Vitruvio ya lo recomendaba. Los maestros tradicionales lo sabían sin poder explicarlo. Nosotros lo seguimos haciendo.
Nuestra fórmula
La incorporación de chamota —arcilla cocida triturada— genera una reacción química con la cal que otorga a la pieza una resistencia pétrea. Es la misma reacción que los romanos llamaron Opus Signinum, la misma que impermeabilizó las cisternas, termas y acueductos que siguen en pie dos mil años después. Los romanos ya trituraban ladrillos y tejas usadas para obtener esa chamota —reutilizando los materiales de construcción mucho antes de que existiera el concepto. Es literalmente lo que hoy llamamos economía circular.
Fibras de esparto
El esparto no es un detalle decorativo. Es tecnología. Los pueblos iberos ya dominaban esta fibra por su incomparable tenacidad y resistencia a la tracción. Incorporada en la masa y dispuesta en malla en el plano de la pieza, actúa como refuerzo tensil natural —el equivalente a las varillas de acero en el hormigón moderno, pero completamente orgánico y compatible con la cal durante siglos.
Áridos escalonados
Arena caliza y chamota en grano en distintas granulometrías crean un esqueleto interno que reparte las cargas y da cuerpo a la pieza. Cada tamaño rellena los huecos del anterior. La cal une todo pero no carga sola.
Pigmentos minerales
El color se integra en la masa desde el primer momento, garantizando un envejecimiento noble y sin decoloración. Óxidos e hidróxidos minerales estables a la luz solar. Sin pigmentos orgánicos, sin barnices, sin nada que no haya existido antes que nosotros.
4. El Proceso — Sin Horno, Sin Prisa
Prensado manual
Cada pieza se conforma en molde mediante una prensa manual. La presión elimina las oquedades internas y consolida la masa. No hay dos piezas idénticas.
Endurecimiento por carbonatación
A diferencia de la cerámica convencional, que requiere temperaturas superiores a 1.000°C con un coste energético y de emisiones enorme, nuestras piezas endurecen al aire de forma natural. La cal reabsorbe CO₂ de la atmósfera durante su fraguado, convirtiendo cada baldosa en un sumidero de carbono activo. El proceso no contamina —regenera.
Respeto a los tiempos
Sustituimos el estrés térmico del horno por un secado lento y controlado. La paciencia no es un lujo — es parte de la fórmula. Un material que ha esperado este tiempo para existir merece el tiempo que necesita para ser.
5. Dos Lenguajes — Los Acabados
Rústico Mate
La expresión más pura y sincera del material. Tras el prensado, la pieza se deja secar respetando la textura natural. Mate, ligeramente granulado, con una vibración mineral que evoca la arquitectura vernácula. Un acabado abierto que muestra la honestidad de la mezcla. Para espacios que buscan calidez extrema y conexión directa con la tierra.
Satinado Bruñido
Un proceso de alta artesanía que requiere maestría y, sobre todo, tiempo. Cuando la pieza alcanza el punto exacto de humedad durante el fraguado, se trabaja con presión continua mediante herramientas de piedra o acero. El bruñido cierra el poro de forma mecánica, sin químicos, creando una superficie compacta con un brillo satinado que refleja la luz de manera difusa. La pieza sigue transpirando —la cal no puede dejar de respirar del todo. Para baños, cocinas y espacios de alta gama que no quieren renunciar a un material vivo.
6. La Cromática
En crudo
Es el color de la alquimia pura: el blanco roto de la cal fusionado con tonos rojizos de la chamota. Una tonalidad cálida y mineral, sobria, que el tiempo irá cargando de carácter. Una oda a la arquitectura del silencio.
Con pigmentación mineral
Tonos obtenidos mediante óxidos e hidróxidos minerales integrados en la masa. Colores estables, orgánicos y resistentes a la luz solar que mantienen la transpirabilidad total de la pieza. Una paleta seleccionada de tonos pastel que el tiempo irá matizando hacia algo todavía más bello. Cuando la granulometría incorpora chamota en polvo y en grano visible, aparecen en superficie motas cálidas rojizas que enriquecen el tono base —una textura que ningún pigmento puede imitar.
7. Salud, Bienestar y Sostenibilidad
Nuestras baldosas son altamente transpirables.
Regulan la humedad ambiental de forma natural, evitan la condensación y los mohos, y crean un clima interior saludable sin necesidad de tratamientos químicos. No emiten compuestos orgánicos volátiles. Respiran con el espacio.
La cal tiene un pH naturalmente alto que inhibe el crecimiento de hongos y bacterias en la superficie, actuando como agente antibacteriano y desinfectante pasivo. Es uno de los materiales de construcción más saludables que existen —no por añadido, sino por naturaleza.
La huella de carbono es radicalmente inferior a cualquier cerámica convencional: sin horno, sin emisiones térmicas, y con una pieza que durante toda su vida útil continúa absorbiendo CO₂. Es uno de los pocos materiales de construcción que mejora el balance de carbono del edificio.
8. Producción Bajo Demanda
No fabricamos stock masivo. Trabajamos exclusivamente bajo pedido, lo que nos permite ajustar cada partida al proyecto: paleta cromática a medida, control de calidad pieza a pieza, y respeto absoluto a los tiempos de maduración naturales. La escala no es una limitación —es una elección. Cada espacio es único. Cada pedido también.
9. Especificaciones Técnicas
Formato principal
20 × 20 cm —El Clásico Contemporáneo. El formato más honesto para este material: suficientemente presente para mostrar las variaciones tonales de la cal, suficientemente compacto para maximizar la resistencia estructural.
Grosor
Dependerá de si es para pavimentos o revestimientos de pared. Oscilando entre 15 a 20 mm. Un grosor acorde a las necesidades de cada aplicación. Que comunica solidez y artesanía. El canto visible de la pieza muestra la sedimentación interna, los áridos, la textura de la masa. Es la firma del material.
Composición
Cal en pasta madurada (+6 meses) · Arena caliza · Chamota · Fibras y malla de esparto · Pigmentos minerales (versión color)
Instalación
Compatible con morteros de cal, manteniendo la transpirabilidad total del sistema constructivo. Uso en pavimentos y revestimientos de interior y exterior: arquitectura, interiorismo, rehabilitación patrimonial y diseño contemporáneo.
Personalización
Paletas cromáticas a medida · Cantos vivos para juntas mínimas o cantos romos para aspecto orgánico · Estudio de formatos especiales bajo consulta.
10. Visión
Queremos que cada superficie sea un organismo vivo. Unadecal aspira a demostrar que la tecnología más avanzada que tenemos es, en realidad, la que esta tierra ya dominaba hace tres mil años —adaptada al diseño y a la conciencia del siglo XXI.
No lo inventamos. Lo recordamos.